孔洞形成的原因较复杂，概括归纳起来不外乎三大类因素：
一是浆内因素；
二是纸机因素；
三是外部因素。
一是浆内因素；
二是纸机因素；
三是外部因素。
一、浆内因素
浆内因素形成孔洞表现为孔洞边缘界限不明显，一般呈现由周围到中心逐渐变薄直至贯通穿孔或不穿的透帘状态。如腐浆块、纤维束、垃圾、网、毛布的油污，浆或水中的气泡，浆内析出的树脂、淀粉及药品未完全溶解的团块，松香胶分散不良形成的团块，中性施胶剂AKD水解变质后的结块等因素都会形成上述的孔洞，要处理上述纸病首先应查出来源才能彻底根治。
1）如属于树脂析出、松香点之类障碍，在孔洞边缘或未造成孔洞的中央可以见到透明状的油性物质的残面。绝对不允许松香加入浆料后尚未完全分散，即加入硫酸铝，或是硫酸铝与松香同时加入。预防树脂析出的障碍可在打浆前的浆料中添加少量石粉。同时被污染的网毯要进行仔细的检查擦洗。
2）淀粉、AKD 胶、保留剂等团块造成孔洞之类纸病时也见到透明状物质，但不如树脂、松香类有明显油性，这一点要仔细观察，认真区分。AKD的保存使用必须按照工艺要求进行，保证贮藏温度必须保证在5度以上30度以下为宜，国产AKD出厂后的安全保质期仅为一个月，特别是夏季，若存放条件差的话胶液很快即会水解结块、粘度增稠，发生此类情况后的AKD绝对不能投用，否则会造成严重的抄造障碍，后果损失会十会惨重。
故AKD使用前的检查十分重要，此类问题发生后，除了进行必要的彻底清理、清洁外，还应注意对此类纸要“忍痛割爱”，能够分拣的要尽力分拣出来处理，数量过多无法分拣的宁可将这部分成品降低等级卖出去，也尽量不要再回抄，防止恶性循环，得不偿失。
3）腐浆块和纤维团束则应仔细检查池槽、管道壁及边角位置有没有停浆，淤浆及挂浆现象；搅拌器叶片及泵的叶片等部位有没有棉纱、绳头之类的缠绕；压力筛内有没有堵塞、挂浆，如有的话则须彻底清洗、清除；另外要有定期清洁的计划。
浆内因素形成孔洞表现为孔洞边缘界限不明显，一般呈现由周围到中心逐渐变薄直至贯通穿孔或不穿的透帘状态。如腐浆块、纤维束、垃圾、网、毛布的油污，浆或水中的气泡，浆内析出的树脂、淀粉及药品未完全溶解的团块，松香胶分散不良形成的团块，中性施胶剂AKD水解变质后的结块等因素都会形成上述的孔洞，要处理上述纸病首先应查出来源才能彻底根治。
1）如属于树脂析出、松香点之类障碍，在孔洞边缘或未造成孔洞的中央可以见到透明状的油性物质的残面。绝对不允许松香加入浆料后尚未完全分散，即加入硫酸铝，或是硫酸铝与松香同时加入。预防树脂析出的障碍可在打浆前的浆料中添加少量石粉。同时被污染的网毯要进行仔细的检查擦洗。
2）淀粉、AKD 胶、保留剂等团块造成孔洞之类纸病时也见到透明状物质，但不如树脂、松香类有明显油性，这一点要仔细观察，认真区分。AKD的保存使用必须按照工艺要求进行，保证贮藏温度必须保证在5度以上30度以下为宜，国产AKD出厂后的安全保质期仅为一个月，特别是夏季，若存放条件差的话胶液很快即会水解结块、粘度增稠，发生此类情况后的AKD绝对不能投用，否则会造成严重的抄造障碍，后果损失会十会惨重。
故AKD使用前的检查十分重要，此类问题发生后，除了进行必要的彻底清理、清洁外，还应注意对此类纸要“忍痛割爱”，能够分拣的要尽力分拣出来处理，数量过多无法分拣的宁可将这部分成品降低等级卖出去，也尽量不要再回抄，防止恶性循环，得不偿失。
3）腐浆块和纤维团束则应仔细检查池槽、管道壁及边角位置有没有停浆，淤浆及挂浆现象；搅拌器叶片及泵的叶片等部位有没有棉纱、绳头之类的缠绕；压力筛内有没有堵塞、挂浆，如有的话则须彻底清洗、清除；另外要有定期清洁的计划。
二、纸机因素
纸机因素造成的孔洞一般是比较容易区分和处理的。如果是因网、毯、压辊之类器材造成的孔洞，一般破洞的边缘界限较明显，而且有明确的规律性，且以网、毯的周长为间隔而重复出现。这类器材本身的毛病影响成纸质量时必须立即停机修整器材或是更换。坏匀度，干扰造纸过程。
纸机因素造成的孔洞一般是比较容易区分和处理的。如果是因网、毯、压辊之类器材造成的孔洞，一般破洞的边缘界限较明显，而且有明确的规律性，且以网、毯的周长为间隔而重复出现。这类器材本身的毛病影响成纸质量时必须立即停机修整器材或是更换。坏匀度，干扰造纸过程。
三、外部因素
外部因素造成孔洞的问题，比较常见的有刮刀屑、碎纸片和滴水以及复卷机接头用胶带等。刮刀屑、碎纸片形成的孔洞应定期清理刮刀，发现刀片刀口不密合应及时调整或更换，断纸后及时清理。
滴水形成的孔洞较容易发现但难以处理，特别是烘缸罩内的冷凝水，一旦产生以后很难在生产过程中彻底清除，只有不断清理或采取遮挡的方法去处理。
胶带纸混入损纸后将会给抄造带来极大的困扰，不但会造成纸上的孔洞，这部分损纸回抄后还会恶性循环重复影响生产，因而生产过程中必须严格控制胶带的使用和回收。
外部因素造成孔洞的问题，比较常见的有刮刀屑、碎纸片和滴水以及复卷机接头用胶带等。刮刀屑、碎纸片形成的孔洞应定期清理刮刀，发现刀片刀口不密合应及时调整或更换，断纸后及时清理。
滴水形成的孔洞较容易发现但难以处理，特别是烘缸罩内的冷凝水，一旦产生以后很难在生产过程中彻底清除，只有不断清理或采取遮挡的方法去处理。
胶带纸混入损纸后将会给抄造带来极大的困扰，不但会造成纸上的孔洞，这部分损纸回抄后还会恶性循环重复影响生产，因而生产过程中必须严格控制胶带的使用和回收。
四、薄型纸生产中常见的针孔
针孔是薄型纸生产中较常见的纸病，一般认为是在成型过程中产生。处理这类纸病时应尽可能多方面分析查找原因，因为这类纸病无法直接从纸页的外观去分析、判断产生的原因。
针孔是薄型纸生产中较常见的纸病，一般认为是在成型过程中产生。处理这类纸病时应尽可能多方面分析查找原因，因为这类纸病无法直接从纸页的外观去分析、判断产生的原因。
一般应从以下几方面考虑：
1）网部成型板位置偏后，或上浆喷射角太大。
2）网部真空度过大，或真空度分配不合理。
3）打浆叩解度明显偏低。
4）成型网网目选择不当，透气度偏高。
5）填料粒径较粗或松香颗粒粗，网上填料和细小纤维保留率过低也会造成此类纸病。
1）网部成型板位置偏后，或上浆喷射角太大。
2）网部真空度过大，或真空度分配不合理。
3）打浆叩解度明显偏低。
4）成型网网目选择不当，透气度偏高。
5）填料粒径较粗或松香颗粒粗，网上填料和细小纤维保留率过低也会造成此类纸病。
造纸工艺是一种变数很大的生产工艺，它不如其他行业有明确的规定性，而是随着生产人员的生产经验、操作方法、生产设备和各类原物料的差异而随时变化，有不少问题发生后又会由于以上诸因素的原因,采取不同的处理方法和途径可以收到同样良好的效果。
有时往往也有会发生虽然都采取了同样的处理方法，都达不到相同的目的之现象，这就是造纸工艺的具备的特有的不规定性。这是造纸和其他学科行业的区别和特殊之处。
但并非说造纸生产就是一种无法掌握，漫无边际的工艺，它还是有章可依，有规律可循的，只是因人、机、料、法、环的差异不同而已，因而这就是需要威尼斯人平台网址在实际工作中借鉴和运用前人的经验，通过刻苦工作不断提高充实自己，最终积累出一整套可以为已所用的经验。
